180南排1585  3030 紫外光固化管道非開挖修復(fù)清淤CCTV檢測修復(fù)、非開挖是指利用各種巖土鉆掘設(shè)備和技術(shù)手段，通過導(dǎo)向、定向鉆進等方式在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，因此具有較高的社會經(jīng)濟效果。
CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。
非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟
非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：
1、 設(shè)計階段：
1）、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：
①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求；
②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；
2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。
3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復(fù)。
4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。
5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：
①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：
非開挖修復(fù)半結(jié)構(gòu)性修復(fù)
T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；
DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；
K ____圓周支持率,取值宜為7.0;
EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；
C_____橢圓度折減系數(shù);
P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；
N ____安全系數(shù),取 2 .0；
μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；
q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；
DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；
Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm)；
Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。
當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100；
當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：
非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟
式中，SDR_____管道的標準尺寸比；
_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50% 
②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):
非開挖修復(fù)結(jié)構(gòu)性修復(fù)
qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；
RW____水浮力系數(shù)，小取067；
B'_____彈性支撐系數(shù)；
E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；
HW____管頂以上地下水位高(m)；
______土的重度N／m〗）；
H_____管道敷設(shè)深度；
Hs____管頂覆土厚度(m)；
WS____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。
2、 施工階段
1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理
①、管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水；
②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；
③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進行局部點狀修復(fù)。
2）、管道檢測
管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。
3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作
① 、拉入底膜
拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。
非開挖修復(fù)- UV紫外光內(nèi)襯固化操作
② 、拉入內(nèi)襯
按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：
 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；
 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；
 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm
 軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。
 UV紫外光內(nèi)襯固化操作
③ 、充氣膨脹軟管
按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：
 充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；
 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；
 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；
 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁；
 應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。
施羅德非開挖修復(fù)
④ 、UV固化
采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：
 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；
 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度；
 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；
 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割處
非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟
⑤ 、支管開孔
對于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復(fù)機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：
 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄
 內(nèi)襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；
 采用推桿式小型切割修復(fù)機器人從支管進入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。