管道內(nèi)襯整體修復(fù)技術(shù)的工藝流程，知道了修復(fù)技術(shù)的工藝流程就可以好好的進(jìn)行操作了，為保證管道噴涂內(nèi)襯層與既有管道的良好粘合，首先應(yīng)對管道進(jìn)行常規(guī)高壓清洗，使管內(nèi)不得有臟污殘留。為將管壁疏松的鐵銹沖下來，在清洗完泥沙等雜物后，采用AP/M的高壓旋轉(zhuǎn)清洗器對管壁進(jìn)行更*的清洗，如果管道銹蝕嚴(yán)重或有殘留的防腐層，通過噴砂方式進(jìn)行關(guān)閉除銹。然后在進(jìn)行一次高壓清洗；清洗完后，采用CCTV對管段進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)壁干凈后，采用海綿球?qū)艿肋M(jìn)行1~2回次的擦拭，將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走，然后進(jìn)行內(nèi)襯施工。
 

　　現(xiàn)就相關(guān)管道內(nèi)襯整體修復(fù)技術(shù)介紹如下：
 

　　1、化學(xué)清洗技術(shù)
 

　　化學(xué)清洗技術(shù)就是采用化學(xué)藥劑(一般用鹽酸、硫酸、硝酸等無機(jī)酸和檸檬酸、氨基磺酸等有機(jī)弱酸)和一定的工藝手段對管網(wǎng)、設(shè)備等進(jìn)行除油、除銹除垢等清洗過程。
 

　　化學(xué)清洗一般較*，但在清洗過程中易生成有害氣體，且對管網(wǎng)本身具有腐蝕性，故在管道修復(fù)施工中很少采用化學(xué)清洗技術(shù)。本篇則不著重介紹。
 

　　2、物理清洗技術(shù)
 

　　物理清洗技術(shù)則分為高壓水射流清洗技術(shù)和PIG物理清洗技術(shù)
 

　　2.1高壓水射流清洗技術(shù)，高壓水射流清洗是利用經(jīng)設(shè)備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成高速水射流，這種水射流有很高的沖擊和剝削能力，可將管壁上的結(jié)垢、金屬氧化物和其他附著物清除，清洗質(zhì)量很好。配用不同規(guī)格形狀的槍頭可對不同規(guī)格的管道進(jìn)行清洗除垢，針對大口徑的管道的清洗可特殊定制旋轉(zhuǎn)槍頭高壓水射流在清洗過程中產(chǎn)生的污水易于處理，且對管道設(shè)備無腐蝕。但由于設(shè)備自身局限性，配置的清洗管道導(dǎo)致清洗距離短，不適合長距離管道的清洗，且高壓水流對于頑固污垢難以清理到位。
 

　　2.2 PIG物理清洗技術(shù)PIG清洗技術(shù)不是一項(xiàng)單項(xiàng)技術(shù)，它包括現(xiàn)場跟蹤技術(shù)和發(fā)射、接收PIG技術(shù)。它是將PIG清管器放入發(fā)射器后，通過輸送介質(zhì)或壓縮空氣在PIG前進(jìn)方向產(chǎn)生壓力差，形成前進(jìn)推力，使PIG清管器沿管線前進(jìn)，在運(yùn)行過程中，PIG本體或其清洗附件在管內(nèi)不斷與管壁的積垢接觸、擠壓，并把積垢刮削下來；與此同時，介質(zhì)在通過PIG柱面與管內(nèi)壁所形成的間隙時會形成高速環(huán)隙射流，對所刮削下來的垢進(jìn)行沖擊、攪拌，使垢隨之排出。
 

　　常用清管器是用聚氨酯材料發(fā)泡后加工成圓柱形，形似炮彈狀，然后在其表面加工出螺紋或安裝上毛刷鋼絲帶等附件，加大機(jī)械磨擦強(qiáng)度。因?yàn)榘l(fā)泡聚氨酯具有收縮好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，所以它可通過異形管、“T”形管及90°彎頭，它能安全高效的實(shí)現(xiàn)長距離各類管線的在線清洗，具有清洗*，對管線無損傷、無腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。